Jääksoojuse taaskasutamine naftakeemiatööstuse jaoks
1, naftakeemiatööstuse heitsoojusvarud: suur kogus, lai katvus ja täielik kvaliteet
Kogu naftakeemia tootmise protsessiga kaasneb suur hulk heitsoojust, mis katab kõrge, keskmise ja madala temperatuurivahemiku ning stabiilse ja skaleeritava ressursi taaskasutamise:
High temperature waste heat (>500 kraadi): etüleeni krakkimisahi, katalüütilise krakkimise regeneraator, küttekolde heitgaas ja konversiooniahju heitgaas;
Keskmise temperatuuriga heitsoojus (150-500 kraadi): destilleerimistorni põhjamaterjal, reaktsiooniproduktid, keskmise rõhuga aurukondensaat;
Madala temperatuuriga heitsoojus (<150 ℃): tower top gas, circulating cooling water, air-cooled heat dissipation, condensed water exhaust, device heat dissipation.
Tööstusharu andmetel on heitsoojuse taaskasutamise määr ülemaailmses naftakeemiatööstuses umbes 32%, palju madalam kui terase- ja tsemenditööstuses, ning edasiseks arenguks on tohutu potentsiaal.
2, põhirakenduse stsenaarium: alates seadmest kuni kogu tehaseni on heitsoojus "ammendatud"
1. Rafineerimistehase üksus: peamine võitlusväli heitsoojuse taaskasutamiseks
Atmosfääri- ja vaakumdestilleerimisseade: õhu/toorõli eelkuumutamine küttekolde suitsugaaside jääksoojuse abil, toite eelsoojendamine torni põhja jääksoojuse abil, heitgaasi temperatuuri vähendamine alla 90 kraadi ja küttekolde soojusliku kasuteguri tõstmine üle 92%;
Katalüütiline krakkimine: Regenereerige suitsugaaside heitsoojus keskmise ja kõrge rõhuga auru tootmiseks, käivitage auruturbiini peamise ventilaatori/generaatori juhtimiseks, saavutades "soojusenergia tootmise ja elektriajami";
Hüdrogeenimine/reformeerimine: Sööda eelkuumutamine reaktsioonisaaduse jääksoojuse abil vähendab kütteahju koormust, mille tulemusena väheneb seadme üldine energiakulu 10% -15%.
2. Etüleen/keemiatehas: kõrge temperatuuriga heitsoojuse tõhus muundamine
Etüleenkrakkimisahi: tõhustatud soojusülekanne konvektsioonisektsioonis+suitsugaaside heitsoojuse taaskasutamine, soojusliku kasuteguri suurendamine 1% -1,5%, ülikõrgsurve auru tootmise suurendamine 20% ja koksi puhastustsükli pikendamine 30% -50% võrra;
Etüleenglükool/aromaatsed ained: tooraine eelkuumutamine madala-temperatuuri heitsoojusega torni ülaosas, keskmise temperatuuriga heitsoojuse auru tootmine torni allosas ja auru asendamine aromaatsete ainete üksuse madala-temperatuuri soojusega, säästes aastakuludelt ligi kümme miljonit jüaani.
3. Madala{1}}temperatuurilise heitsoojuse laiaulatuslik kasutamine: "jääksoojusest" kuni "aareteni"
Madala temperatuuri heitsoojus moodustab üle 60% kogu naftakeemia heitsoojusest ja on viimastel aastatel olnud võtmetähtsusega tehnoloogiline läbimurre
Soojuspumbaga küte: absorptsioon-/tsentrifugaalsoojuspumbad tõstavad madalal -temperatuuril soojust 40–80 kraadilt 90–120 kraadini, mida kasutatakse kütmiseks, sooja vee ja protsessi eelsoojendamiseks;
MVR heitgaasi auru täiendus: mehaaniline auru kokkusurumine muudab madala-rõhuga heitgaasi kasutatavaks auruks, mille tulemuseks on Daxie Petrochemicali väävliüksuse aastane süsinikusisalduse vähenemine üle 10 000 tonni;
Ringleva vee heitsoojus: tsirkuleeriva vee taaskasutamine soojuse hajutamiseks ja pargi kütmiseks/jahutamiseks, säästes JN-i rafineerimisprojektis 75 000 tonni standardset kivisütt aastas.
4. Terve tehase energiaühendus: jahutusküte elektri auru kolmekordne varustus
Aurutorustiku optimeerimise, soojuse integreerimise ja kaskaadide kasutamisega saavutame:
Kõrge temperatuuriga heitsoojusenergia tootmine/kõrg{0}}rõhuga auru tootmine;
Eelsoojendus ja jahutamine keskmise temperatuuriga heitsoojustehnoloogia abil;
Madala temperatuuriga heitsoojuse küte, soe tarbevesi ja soojuse jälgimine;
Jääkrõhu taastamine sunnib turbiini elektrit tootma ja energiakasutusaste suureneb veelgi 5–8%.
4, väärtus ja eelised: mitte ainult energiasääst, vaid ka konkurentsivõime
Majanduslik kasu: kütusekulu väheneb 10–25%, auru isevarustuse kiirus suureneb ja töötlemiskulud tonni nafta kohta vähenevad 5-15 jüaani võrra;
Süsinikdioksiidi vähendamise eelised: 10 000 tonni rafineerimistehased vähendavad CO2 heitkoguseid 20–50 000 tonni aastas, aidates saavutada süsinikdioksiidi maksimumi ja süsinikuneutraalsust;
Seadme eelised: vähendage jahutuskoormust, vähendage katlakivi ja korrosiooni, pikendage töötsüklit ja parandage toote tootlikkust;
Poliitika eelised: täitke energiasäästu-ülevaate, süsinikdioksiidi kontrollimise ja energiatõhususe "liidrite" nõuded ning nautige tehnoloogilise ümberkujundamise subsiidiume ja maksusoodustusi.
Jäätmesoojuse taaskasutamine ei ole „lisainvesteering”, vaid kõige kuluefektiivsem{0}}roheline investeering naftakeemiatööstuses. Kõrgete energiahindade ja järjest rangemate keskkonnapiirangute kontekstis on see, kes suudab varem heitsoojuse "täieliku taaskasutamise ja kaskaadkasutamise" saavutada, kulude, energiatõhususe ja vähese süsinikdioksiidiheite põhieelised. Tulevikus, soojuspumpade ORC arenedes, jätkub soojusintegratsiooni ja digitaaltehnoloogia edenemine ning naftakeemia heitsoojuse taaskasutamine liigub täieliku, intelligentse ja kõrge taaskasutamismäära poole, muutudes tööstuses kvaliteetseks-arenduseks standardseks võimaluseks.