Juhtumiuuring: biogaasi elektrijaama heitsoojuse taaskasutamine anaeroobse kääritamise isolatsiooni jaoks

 

I. Projekti ülevaade

See projekt asub Saksamaal Baieris asuvas{0}}suures looma- ja linnukasvatustööstuspargis. See on varustatud keskmise-suurusega biogaasielektrijaama ja anaeroobse kääritamise puhastussüsteemiga, mille põhiülesanne on pargis asuvate suurte-farmide looma- ja linnusõnniku ning aretusreovee puhastamine. Biogaasi toodetakse anaeroobse kääritamise teel elektrienergia tootmiseks, tagades samal ajal jäätmete ressursikasutuse ja keskkonnanõuetele vastava heite. Projekti kogupuhastusmastaap on 120 tonni looma- ja linnusõnnikut ning 300 kuupmeetrit aretusreovett ööpäevas, mis on varustatud 2 komplekti 100kW biogaasi generaatorite ja 8 bioonilise soolestiku anaeroobse kääritiga mahuga 2000 kuupmeetrit. Fermentatsiooni tooraine siseneb pärast eeltöötlust anaeroobsetesse käärititesse ja biogaas toodetakse sobival temperatuuril mikroobide metabolismi teel. Pärast puhastustöötlust suunatakse biogaas generaatoritesse elektri tootmiseks. Kogu elektritootmisprotsessi käigus tekkiv heitsoojus võetakse tagasi ja kasutatakse anaeroobsete kääritite püsiva temperatuuri isolatsiooniks, moodustades suletud ahelaga energiakasutussüsteemi "anaeroobne kääritamine biogaasi tootmiseks - biogaasi elektrienergia tootmiseks - jääksoojuse taaskasutamine isolatsiooniks - kääritamise efektiivsuse parandamine".

Enne projekti elluviimist kasutati anaeroobsete kääritite talvises isolatsioonis peamiselt elektrikütte meetodit, mida toetas aurukatla kütmine, mille probleemiks oli suur energiatarbimine, ebastabiilne isolatsiooniefekt, kõrge töökulu ja tõsine energiaraiskamine. Eriti Baieri külmas ja niiskes talvises keskkonnas oli anaeroobsete kääritite sisetemperatuuri raske stabiilselt hoida mesofiilseks kääritamiseks sobivas vahemikus, mis põhjustas biogaasi tootmises suuri kõikumisi ja mõjutas elektritootmise efektiivsust. Ülaltoodud valupunktide lahendamiseks võeti projekti käigus kasutusele biogaasi elektritootmise heitsoojuse taaskasutamise tehnoloogia ja spetsiaalselt Changzhou Vrcooler Refrigeration Co., Ltd. (VRCOOLER) - juhtiv tööstuslike soojusvahetusseadmete tootja -, et kavandada ja toota südamiku heitsoojuse taaskasutusseadmeid. Nendel heitsoojuse taaskasutusseadmetel on ribidega torustruktuur, mis võib tõhusalt laiendada soojusvahetuspiirkonda ja parandada soojustagastuse efektiivsust, tagades anaeroobsete kääritite isoleerimiseks generaatorikomplektide töö käigus tekkiva suitsugaaside heitsoojuse ja silindrisärgi vee jääksoojuse tõhusa taaskasutamise, realiseerides energiakaskaadi, vähendades töökulusid ja parandades süsteemi stabiilsust.

II. Põhitehnoloogia ja protsesside disain

(I) Tehniline põhiprintsiip

Kui biogaasi generaator töötab, muudetakse ainult 35–42% kütuse põletamisel tekkivast energiast elektrienergiaks ja ülejäänud 58–65% energiast hajub suitsugaaside heitsoojuse (temperatuur kuni 600 kraadi) ja silindrisärgi vee heitsoojuse (temperatuur umbes 90 kraadi) kujul. Otsene emissioon ei põhjusta mitte ainult energia raiskamist, vaid suurendab ka keskkonna soojussaastet. Anaeroobse kääritamisprotsessi ajal on mikroobide aktiivsus tundlik temperatuuri suhtes. Mesofiilsel kääritamisel (35-40 kraadi) on metanogeeni aktiivsus optimaalne ning biogaasi tootmine ja kääritamise efektiivsus kõrgeim. Talvel on aga ümbritsev temperatuur madal ja anaeroobsed keetjad hajutavad soojust kiiresti, mistõttu on vaja pidevat soojusvarustust, et hoida kääritites püsivat temperatuuri. Läbi jääksoojuse taaskasutussüsteemi taastab ja vahetab see projekt elektritootmise käigus hajunud heitsoojuse, seejärel transpordib selle anaeroobsetesse käärititesse, et tagada stabiilne soojusallikas, asendades traditsioonilised elektrikütte- ja aurukatlaga küttemeetodid ning saavutades eesmärgid "energia ringlussevõtt, kulude vähendamine ja efektiivsuse suurendamine ning keskkonnakaitse ja energiasääst".

(II) Protsessisüsteemi koostis

Selle projekti heitsoojuse taaskasutamise ja anaeroobse kääriti isolatsioonisüsteem koosneb peamiselt 4 osast, mis toimivad sünergiliselt, et tagada anaeroobsete kääritite efektiivne heitsoojuse taaskasutamine, stabiilne transport ja täpne temperatuuri reguleerimine järgmiselt:

Biogaasi elektritootmissüsteem: Kasutusele on võetud kaks 100 kW gaasigeneraatorit, mis kasutavad kütusena anaeroobsetes kääritites toodetud biogaasi. Pärast puhastustöid, nagu väävlitustamine ja dehüdratsioon, suunatakse biogaas generaatoritesse põletamiseks ja elektri tootmiseks. Iga plokk tarbib 48 kuupmeetrit biogaasi tunnis, mille elektritootmise kasutegur on 42% ja tekitab suurel hulgal heitsoojust (ühe seadme maksimaalne heitsoojus on 286 kW), pakkudes stabiilset heitsoojuse taaskasutamise allikat. Generaatorid on varustatud biogaasi väävlitustamise seadmetega, mis suudavad tõhusalt eemaldada biogaasist vesiniksulfiidi, vältida seadmete korrosiooni ja tagada süsteemi pikaajalise stabiilse töö.

Jääksoojuse taaskasutamise süsteem: Põhivarustus sisaldab suitsugaaside soojusvahetit, silindrikattega veesoojusvahetit ja tsirkulatsioonipumpa, mis kõik on projekteeritud ja toodetud VRCOOLERi (Changzhou Vrcooler Refrigeration Co., Ltd.), professionaalse ettevõtte poolt, kellel on rikkalikud kogemused soojusvahetusseadmete uurimis- ja arendustegevuse ning tootmise alal ning millel on ISO 9001 rahvusvahelise kvaliteedisüsteemi sertifikaat. Süsteem kasutab kahekordse-silmussoojusvahetuse konstruktsiooni ja jääksoojustagastite südamiku soojusvahetuse komponendid on ribidega torustruktuurid - ribidega torud on valmistatud ribiribade spiraalselt ümber toru ümbermõõdu mähkimise teel, mille välisseinal on lainelised ribid, et oluliselt suurendada soojusvahetusala ja parandada soojusülekande jõudlust. Ühest küljest taastatakse generaatoritest väljuv kõrge -temperatuuriga suitsugaaside heitsoojus VRCOOLERi ribidega suitsugaaside soojusvaheti kaudu, soojendades ringleva keskkonna (antifriisi ja vee segu) umbes 58 kraadini; teisest küljest taastatakse generaatorikomplektide silindrisärgi vee heitsoojus VRCOOLERi ribidega toruga silindrisärgiga veesoojusvaheti kaudu, tõstes ringleva keskkonna temperatuuri veelgi üle 65 kraadi, tagades, et soojusallika temperatuur vastab anaeroobsete kääritite isolatsioonivajadustele. VRCOOLER heitsoojuse taaskasutamise süsteem on varustatud intelligentse temperatuuri reguleerimise seadmega, mis suudab automaatselt reguleerida soojusvahetuse efektiivsust vastavalt suitsugaaside temperatuurile ja ringleva keskkonna temperatuurile, vähendades heitsoojuskadu. Testid näitavad, et süsteemi heitsoojuse taaskasutamise efektiivsus on üle 85%, mis suudab täielikult taastuda elektritootmise käigus tekkivad jääksoojusressursid tänu ribidega torustruktuuri suurepärasele soojusülekande jõudlusele ja VRCOOLERi professionaalsele disainile.

Anaeroobne seedimise isolatsioonisüsteem: Kõik 8 anaeroobset kääritit kasutavad konstruktsiooni "sisemine mähisküte + välimine isolatsioonikiht". Kõrge -temperatuuri ja korrosiooni-kindlad mähised asetatakse ümber kääritite siseseina ning tsirkuleeriv keskkond vahetab mähiste kaudu soojust käärimisvedelikuga, et saavutada ühtlane temperatuuri tõus kääriti sees; kääritite välisseinale laotakse 15cm paksune vahttsemendist isolatsioonikiht. Vahttsemendil on hea soojusisolatsioonivõime, mis võib tõhusalt vähendada soojuskadu kääriti sees. Numbriliste simulatsiooniarvutuste kohaselt saab selle isolatsiooniskeemi järgi anaeroobsete kääritite kogusoojuskadu reguleerida vahemikus 428,24 MJ·d⁻¹, tagades stabiilse isolatsiooniefekti. Samal ajal võtavad anaeroobsed kääritajad omaks bioonilise soolestruktuuri, mis ei vaja mehaanilisi segamisseadmeid, millel on lihtne struktuur ja madal energiatarbimine ning mis suudavad realiseerida iga kääritamisetapi dünaamilise eraldamise ja parandada kääritamise efektiivsust.

Intelligentne juhtimissüsteem: PLC intelligentne juhtimissüsteem on vastu võetud enam kui 200 indikaatori reaalajas jälgimiseks, nagu kääritusvedeliku temperatuur anaeroobsetes kääritites, tsirkuleeriva keskkonna temperatuur, suitsugaaside temperatuur ja generaatorikomplektide tööparameetrid. Tsirkulatsioonipumba kiirust ja heitsoojusvahetuse efektiivsust reguleeritakse automaatselt eelseadistatud programmide kaudu, et tagada anaeroobsete kääritite sisetemperatuuri stabiilne hoidmine optimaalsel kääritusvahemikul 35±0,5 kraadi. Kui temperatuur kääriti sees on eelseadistatud väärtusest madalam, suurendab süsteem automaatselt heitsoojuse tarnimise mahtu; kui temperatuur on eelseadistatud väärtusest kõrgem, vähendab see automaatselt heitsoojuse tarnimise mahtu. Samal ajal saab üleliigset jääksoojust kasutada kütmiseks kääritamise tooraine eeltöötlemise etapis, realiseerides heitsoojuse kaskaadkasutamise ja parandades energiakasutuse efektiivsust.

(III) Põhiprotsesside optimeerimine

1. Jääksoojusvahetuse optimeerimine: arvutusliku vedeliku dünaamika (Fluent) arvulise simulatsioonimeetodi abil simuleeritakse ja analüüsitakse anaeroobse kääriti sees olevat temperatuurivälja ning optimeeritakse mähise paigutuse tihedust ja soojusvahetuse teed, et tagada ühtlane temperatuurijaotus kääriti sees, vältides liigset või ebapiisavat kohalikku temperatuuri, mis mõjutab mikroobide aktiivsust. Samal ajal tehakse kindlaks, et isolatsiooniefekt on optimaalne, kui kuuma õhu juurdevoolu temperatuur on 35 kraadi.

2. Isolatsioonimaterjali valik: Pärast erinevate isolatsioonimaterjalide toimivuse võrdlemist valitakse anaeroobsete kääritite välimise isolatsioonikihi materjaliks vahustatud tsement. Selle materjali eelisteks on hea isolatsiooniefekt, madal hind, korrosioonikindlus, keskkonnakaitse ja mittetoksilisus. Võrreldes traditsiooniliste polüuretaanist isolatsioonimaterjalidega, võib see vähendada isolatsioonikulusid rohkem kui 15% ja vähendada keskkonnamõju.

3. Ringlussüsteemi optimeerimine: võetakse kasutusele suletud ahelaga tsirkulatsioonisüsteem ja tsirkulatsioonikeskkonda saab veeressursside tarbimise vähendamiseks uuesti kasutada. Samal ajal paigaldatakse tsirkulatsioonitorustikku filtrid ja katlakivieemaldusseadmed, et vältida torustiku ummistumist ja katlakivi teket, pikendada seadmete kasutusiga ning vähendada kasutus- ja hoolduskulusid.

 

III. Projekti elluviimise protsess

(I) Ettevalmistav etapp (1–2 kuud)

Organiseeriti tehniline meeskond, kes viiks{0}}projekti kohapeal läbi. Koos anaeroobsete kääritite ulatuse, generaatorikomplektide parameetrite ja Baieri kohalike kliimatingimustega optimeeriti koostöös VRCOOLERi tehnilise meeskonnaga heitsoojuse taaskasutussüsteemi projekteerimisskeem ning määrati kindlaks VRCOOLER ribidega torusoojusvahetite mudel, mähise paigutus, isolatsioonimaterjali spetsifikatsioonid ja intelligentse juhtimissüsteemi parameetrid; Osteti põhiseadmed, nagu VRCOOLERi ribitorudega suitsugaaside soojusvahetid, VRCOOLERi silindersärgiga veesoojusvahetid, tsirkulatsioonipumbad, vahttsemendist isolatsioonimaterjalid ja intelligentsed temperatuuri reguleerimise instrumendid, et tagada seadmete kvaliteedi vastavus tehnilistele nõuetele - VRCOOLERi soojusvahetid kasutavad kvaliteetseid-kvaliteetseid materjale, roostevaba terase ja alumiiniumist torude ning roostevaba terase ja roostevaba terase jaoks. vastupidavus kõrgele-temperatuurile, kohandub kõrge-temperatuurse suitsugaaside ja balloonisärgi vee karmi töökeskkonnaga; ehituspersonalile viidi läbi tehniline koolitus, et selgitada ehitusprotsessi, ohutusspetsifikatsioone ja kvaliteedistandardeid, keskendudes VRCOOLERi ribitoru heitsoojuse taaskasutussüsteemi paigaldusoskuste ja anaeroobsete kääritite isolatsioonikonstruktsioonide koolitamisele.

(II) Seadmete paigaldamise ja ehitamise etapp (3–4 kuud)

1. Jääksoojuse taaskasutamise süsteemi paigaldamine: esiteks paigaldati VRCOOLERi ribidega toruga suitsugaaside soojusvaheti ja VRCOOLERi ribidega torusilindriga veesoojusvaheti vastavalt tootja spetsifikatsioonidele ja kohapealsete projekteerimisnõuetele. Soojusvahetite ja generaatorikomplekti vaheline suitsugaasitoru ja silindrisärgiga veetorustik ühendati ning torustiku tihendustöötlus tehti heitsoojuse lekke vältimiseks - VRCOOLERi ribidega torusoojusvahetid on varustatud korrosioonikindla -kattega mähistega, mis suudavad tõhusalt vastu seista jäähappegaaside korrosioonile, tagades happegaaside jälgede töötamise. Seejärel paigaldati tsirkulatsioonipump ja tsirkulatsioonitorustik, intelligentne temperatuurireguleerimisseade ühendati PLC-juhtimissüsteemiga ning seadmete kasutuselevõtt viidi lõpule koos VRCOOLERi müügijärgse{7}tehnilise meeskonnaga, et tagada heitsoojuse taaskasutamise süsteemi normaalne töö ja anda ribidega torukonstruktsiooni soojusülekande eelistele täielik mäng.

2. Anaeroobsete kääritite isolatsioonikonstruktsioon: Kõigepealt puhastati ja puhastati anaeroobsete kääritite välissein, seejärel pandi vahttsemendist isolatsioonikiht, et tagada isolatsioonikihi ühtlane paksus, kahjustuste ja õõnesteta; Kõrge-temperatuuri ja korrosiooni-kindlad mähised asetati kääritite siseseinale, mis ühendati tsirkulatsioonitorustikuga, ja viidi läbi veesurve test, et vältida mähiste lekkimist; Reaalajas temperatuuri-jälgimiseks paigaldati käärititesse temperatuuriandurid ja ühendati need intelligentse juhtimissüsteemiga.

3. Süsteemi ühendamise kasutuselevõtt: pärast kõigi seadmete paigaldamise lõpetamist viidi läbi süsteemi ühendamise kasutuselevõtt, et simuleerida kogu generaatorikomplekti tööprotsessi, heitsoojuse taaskasutamist ja anaeroobse kääriti isolatsiooni, silumisparameetreid, nagu temperatuuri reguleerimise täpsus, tsirkulatsioonipumba kiirus ja soojusvahetuse tõhusus, lahendada sellised probleemid nagu torujuhtme leke ja ebatäpne temperatuuri juhtimine kasutuselevõtu ajal ning tagada, et süsteem vastaks kõikidele ühendussüsteemide nõuetele ning tagaks süsteemi toimimise.

(III) Proovitöö ja vastuvõtmise etapp (1 kuu)

Pärast seda, kui süsteemi ühendamise kasutuselevõtt oli kvalifitseeritud, sisenes see proovitöö etappi. Proovitöö käigus jälgiti reaalajas selliseid indikaatoreid nagu temperatuuri stabiilsus anaeroobsetes kääritites, heitsoojuse taaskasutamise efektiivsus ja generaatorikomplektide tööseisund, salvestati asjakohased andmed ning optimeeriti ja kohandati juhtimissüsteemi parameetreid; pärast proovitööd korraldati projekti vastuvõtmiseks professionaalne meeskond, mis keskendus heitsoojuse taaskasutamise efektiivsuse, anaeroobsete kääritite isolatsiooniefekti ja seadmete töö stabiilsuse kontrollimisele. Pärast aktsepteerimise kvalifitseerimist võeti projekt ametlikult kasutusele.

IV. Projekti toimimise mõju ja kasu analüüs

(I) Operatsiooni efekt

Pärast projekti ametlikku kasutuselevõttu realiseeriti biogaasi elektritootmise heitsoojuse tõhus taaskasutamine ja anaeroobsete kääritite konstantse temperatuuriga isolatsioon, millel on märkimisväärne tööefekt, mis väljendus konkreetselt järgmistes aspektides:

Stabiilne temperatuuri kontroll: Intelligentse juhtimissüsteemi ja heitsoojuse taaskasutamise süsteemi sünergilise efekti abil hoitakse anaeroobsetes kääritites temperatuuri stabiilselt optimaalses kääritamisvahemikus 35±0,5 kraadi. Isegi kui ümbritseva õhu temperatuur langeb talvel alla 0 kraadi, ei ületa temperatuuri kõikumine kääriti sees ±1 kraadi, mis lahendab täielikult traditsioonilise isolatsioonimeetodi korral ebastabiilse temperatuuri probleemi ja loob metanogeenidele sobiva kasvukeskkonna.

Parem kääritamise efektiivsus: Stabiilne konstantse temperatuuriga keskkond parandab oluliselt anaeroobse kääritamise efektiivsust ja biooniliste soolestiku anaeroobsete kääritite eelised on täielikult rakendatud. Käärimistsükkel lüheneb 28 päevalt 21 päevale, biogaasi tootmist suurendatakse enam kui 25%, päevane biogaasi toodang 1200 kuupmeetrilt 1500 kuupmeetrini ning biogaasi puhtus (metaanisisaldus) hoitakse stabiilselt 60%-65%, pakkudes piisavalt kütust elektritootmiseks.

Tõhus heitsoojuse taaskasutamine: Süsteemi heitsoojuse taaskasutamise efektiivsus on üle 85% ja 2 generaatorikomplektiga taaskasutatud igapäevane heitsoojus suudab rahuldada 8 anaeroobse kääriti täielikku isolatsioonivajadust, asendades täielikult traditsioonilised elektrikütte- ja aurukatelde küttemeetodid, realiseerides heitsoojuse ressursikasutuse ja vähendades energiaraiskamist.

Stabiilne süsteemi töö: kogu süsteemil on kõrge automatiseerituse tase ja intelligentne juhtimissüsteem suudab teostada järelevalveta tööd, vähendades oluliselt töö- ja hooldustöökoormust. Alates proovitööst on seadmete rikete määr olnud alla 3%, süsteemi stabiilsus on hea ning kasutus- ja hoolduskulusid on tõhusalt vähendatud.

(II) Kasu analüüs

1. Majanduslik kasu

Pärast projekti elluviimist on majanduslik kasu märkimisväärne, mis väljendub peamiselt kolmes aspektis: esiteks küttekulude kokkuhoid. Traditsioonilise elektrikütte ja aurukatelkütte väljavahetamisega saab ööpäevas säästa elektri- ja kütusekulu ca 1200 eurot ning aastas üle 430 000 euro; teiseks elektritootmise tulude suurendamine. Biogaasi tootmist suurendatakse 25%, mis toodab umbes 900 kWh rohkem elektrit päevas. Vastavalt kohalikule võrguelektrihinnale 0,65 eurot/kWh on aastane täiendav elektritootmise tulu umbes 210 000 eurot; kolmandaks tegevus- ja hoolduskulude vähendamine. Süsteem töötab automaatselt, vähendades 2 töö- ja hoolduspersonali, säästes aasta tööjõukuludelt ca 120 000 eurot. Põhjalik arvutus näitab, et projekt lisab aastas majanduslikku kasu ca 760 000 eurot, investeeringu tasuvusaeg on vaid 2,5 aastat. Samas võib aastane elektrimüügitulu ulatuda 20 281 euroni ja aastane kulu vaid 4047 eurot, mis näitab silmapaistvaid majanduslikke eeliseid.

2. Kasu keskkonnale

Esiteks energiatarbimise vähendamine. Biogaasi elektritootmisel tekkiva jääksoojuse taaskasutamine ja kasutamine võib säästa umbes 120 tonni standardset kivisütt aastas, vähendades söe põletamisel tekkivat õhusaastet; teiseks kasvuhoonegaaside heitkoguste vähendamine. Traditsiooniliste küttemeetodite asendamine jääksoojuse taaskasutamisega võib vähendada süsinikdioksiidi heitkoguseid ligikaudu 8000 tonni võrra aastas, aidates saavutada "kahekordse süsiniku" eesmärki; kolmandaks jäätmete ressursikasutuse realiseerimine. Looma- ja linnusõnniku ning aretusreovee muutmine biogaasiks ja orgaaniliseks väetiseks vähendab jäätmete emissiooni, parandab ümbritseva keskkonna kvaliteeti ning realiseerib jäätmete "muutmise aardeks".

3. Sotsiaaltoetused

Esiteks lahendab see karja- ja linnukasvatusjäätmete töötlemise probleemi, väldib pinnase, vee ja õhu saastumist sõnniku ja reoveega ning parandab kohalikku ökoloogilist keskkonda; teiseks pakub see puhast elektrit, täiendab kohalikku elektrivarustust ja leevendab piirkondlikku energiapuudust; kolmandaks edendab see põllumajandusjäätmete ressursside kasutamise tööstuse arengut, pakub võrdlusnäitajaks jääksoojuse taaskasutamist ja sarnaste biogaasielektrijaamade kasutamist, juhib uute energiaprojektide arendamist ümbritsevates piirkondades ning edendab põllumajanduse rohelist ja säästvat arengut.

 

V. Projekti kokkuvõte ja väljavaade

(I)Projekti kokkuvõte

Biogaasi elektritootmise heitsoojuse taaskasutamise tehnoloogia kasutuselevõtuga taastab see projekt anaeroobsete kääritite isolatsiooni generaatorite töö käigus hajutatud jääksoojuse, moodustades suletud{0}}ahela energiakasutussüsteemi "anaeroobse kääritamise - biogaasi elektritootmise - jääksoojuse taaskasutamisega - püsiva temperatuuri isolatsiooniga". See lahendab täielikult traditsioonilise anaeroobse kääriti isolatsiooni kõrge energiatarbimise, ebastabiilse temperatuuri ja kõrge töökulu valupunktid. Pärast projekti elluviimist ei paranda see mitte ainult anaeroobse kääritamise efektiivsust ja biogaasi tootmist, realiseerib heitsoojuse ressursikasutuse, vaid saavutab ka märkimisväärset majanduslikku, keskkonnaalast ja sotsiaalset kasu. See kinnitab biogaasi elektritootmise heitsoojuse kasutamise teostatavust ja paremust anaeroobse kääriti isolatsiooni jaoks ning pakub praktilist ja teostatavat skeemi keskmise suurusega-energiasäästlikuks muutmiseks keskmise suurusega biogaasielektrijaamade jaoks.

Projekti eduka elluviimise võti seisneb biooniliste soolestiku anaeroobsete kääritite struktuuriomaduste kombineerimises, soojusvahetuse ja isolatsiooniparameetrite optimeerimises numbrilise simulatsiooni abil, sobivate isolatsioonimaterjalide valikus ning VRCOOLERi ribidega toru heitsoojuse taaskasutamise seadmetes - soojusvahetite ribitoru struktuur parandab soojusvaheti torude efektiivsust, mis suurendab soojusvahetusala tõhusalt 4-6 korda võrra. VRCOOLERi professionaalsete disaini- ja tootmisvõimaluste ning nutika juhtimissüsteemiga sobitamisega saavutatakse täpne temperatuuri reguleerimine ja tõhus heitsoojuse kasutamine, vältides jääksoojuse raiskamise ja temperatuurikõikumiste mõju kääritamise efektiivsusele.

(II) Tuleviku väljavaade

Tulevikus optimeerime selle projekti rakenduskogemuse põhjal veelgi heitsoojuse taaskasutamise süsteemi, parandame jääksoojuse taaskasutamise efektiivsust, uurime heitsoojuse kaskaadkasutamise režiimi ning kasutame üleliigset jääksoojust kasvatuspargi kütmiseks ja kääritamise tooraine eeltöötluseks, et veelgi parandada energiakasutuse efektiivsust; samal ajal juurutada digitaalset kaksiktehnoloogiat, et luua anaeroobse kääritamise ja jääksoojuse taaskasutamise süsteemi digitaalne kaksikmudel, teostada reaalajas-seire, rikete varajast hoiatamist ja süsteemi tööoleku parameetrite optimeerimist ning parandada süsteemi intelligentsuse taset; lisaks reklaamida selle projekti tehnilist skeemi biogaasielektrijaamades muudes valdkondades, nagu kariloomade ja kodulindude kasvatamine ning toidujäätmete töötlemine, aidata uutel energiaprojektidel saavutada energiasäästu ja süsinikdioksiidi vähendamist ning edendada rohelise energia tööstuse kvaliteetset-arendust.