Roheline ümberkujundamine ja soojuse taastamine Võimaldage keraamikatehaseid
Soojuse taaskasutamise tuum keraamikatehastes on tootmisprotsessis tekkiva heitsoojuse tõhus kogumine, muundamine ja taaskasutamine. Selle põhiloogika järgib energiakaskaadi kasutamise põhimõtet, saavutades heitsoojuse astme alusel järkjärgulise taastumise ja maksimeerides energiakasutuse efektiivsust. Kogu keraamika tootmisprotsessi käigus tekitavad sellised protsessid nagu ahjupõletus ja toorikute kuivatamine suurel hulgal kõrgel-temperatuuril jääksoojust. Heitgaasi temperatuur on tavaliselt vahemikus 200-500 kraadi ja sellel heitsoojusel on väga kõrge taastumisväärtus. Erinevalt traditsioonilistest heitsoojuse taaskasutamise tehnoloogiatest, mis on altid korrosioonile, tõsisele tolmu kogunemisele ja raskele hooldusele, on tänapäeva soojuse taaskasutamise tehnoloogiat põhjalikult uuendatud, moodustades soojustoru soojusvahetitega taaskasutussüsteemi, mis on põhiosa ja mitme tehnoloogiaga integreeritud, mis sobib eriliste töötingimuste jaoks, nagu keeruline suitsugaaside koostis, kõrge tolmusisaldus ja suured voolukõikumised keraamikatehastes.
At the technical application level, the heat recovery system in ceramic factories presents a diversified and intelligent development trend. The heat pipe heat exchanger has become the mainstream equipment for waste heat recovery in ceramic factories due to its high heat transfer efficiency, good isothermal performance, and compact structure. Its highest heat transfer efficiency exceeds 75%, and the heat transfer can reach 3500-6000W (under the condition of flue gas flow rate of 60-160m ³/h), with an efficiency maintained between 48% and 62%, effectively solving the pain points of traditional equipment. The waste heat recovery equipment developed by Shanghai Xuanfeng Industrial and other enterprises achieves cascade utilization of waste heat through gravity heat pipe heat exchangers designed in zones: the waste heat in the high-temperature section (>250 kraadi) kasutatakse madala-rõhuga auru või soojusülekandeõli tootmiseks, mis vastab tehase piirkonna protsessinõuetele; Keskmist temperatuurivahemikku (150{3}}250 kraadi) kasutatakse põlemisõhu eelsoojendamiseks või tooriku kuivatamiseks, parandades ahju soojuslikku efektiivsust; Madala temperatuuri vahemik (<150 ℃) is used for heating the factory space or supplying hot water for daily life, achieving the full chain utilization of waste heat.
Lisaks soojustorude soojusvahetustehnoloogiale pakub soojustagastuse efektiivsuse parandamiseks tuge ka uute keraamiliste materjalide rakendamine. Madala soojustakistuse ja kõrge temperatuuritaluvusega keraamiliste maatriksmaterjalide, nagu alumiiniumoksiid ja ränitriid, kasutamine koos nanostruktuuri või mikropoorse võrgukujundusega võib oluliselt parandada materjali soojuse salvestamist ja soojusjuhtivust. Nende hulgas on nanokomposiitkeraamika soojusjuhtivus suurenenud 40% võrreldes traditsiooniliste materjalidega, mis vähendab oluliselt soojusvahetuse aega. Samas võimaldab intelligentsete juhtimissüsteemide integreerimine soojustagastussüsteemi täpselt reguleerida. Jälgides reaalajas selliseid parameetreid nagu suitsugaaside temperatuur ja voolukiirus, kohandatakse soojusvahetuse efektiivsust dünaamiliselt, et tagada jääksoojuse taaskasutamise stabiilsus ja tõhusus. Hunan Taixin Ceramics töötas iseseisvalt välja keraamilise kehakuivatusruumi jääksoojuse kasutamise jälgimissüsteemi, mis kogub ahju jahutusprotsessi ajal digitaalse juhtimise abil täpselt jääksoojuse, rahuldades kogu ettevõtte vajadusi toorikute töötlemata kuivatamiseks ja demonstreerides intelligentse soojustagastusega praktilist väärtust.
Soojuse taaskasutamise tehnoloogia rakendamine on toonud keraamikatehastel kahekordset majanduslikku ja keskkonnaalast kasu, muutudes ettevõtete jaoks oluliseks hoovaks kulude vähendamisel, tõhususe suurendamisel ja keskkonnasäästliku ümberkujundamise saavutamisel. Majanduslikku kasu silmas pidades on soojustagastusega süsteemide investeeringu tasuvusaeg tavaliselt vaid 1-2 aastat, lühikese tagastusperioodi ja stabiilse tootlusega. Hunan Taixini portselanitööstus kasutab heitsoojuse taaskasutamise tehnoloogiat, et ringlusse võtta 33316 gigadžauli tööstuslikku ülejääkenergiat aastas, kusjuures tööstusliku energia ülejäägi kasutusmäär on 85%. See säästab aastas 1,09 miljonit kuupmeetrit maagaasi ja 1,22 miljonit kilovatt-tundi elektrit ning vähendab iga-aastaseid energiatarbimise kulusid 4 miljoni jüaani võrra; 10000 ruutmeetri päevase toodanguga keraamikatehase puhul võrdub aastane taastuv soojus 300-500 tonni standardse kivisöega ning energiasäästupotentsiaal on väga suur. Lisaks võivad soojustagastussüsteemid vähendada kütusekulu, seadmete hoolduskulusid ja veelgi tõsta ettevõtete konkurentsivõimet turul.
