Koore- ja toru soojusvahetid tselluloosi veskites raskeõli aurukütteks

Tselluloosi veski kasutabkesta- ja toru soojusvaheti

Koore- ja toru soojusvahetajaid kasutatakse tselluloosi veskites raskeõli aurukütteks, mis seejärel kantakse õlipõhistesse katlasse, et saada kuivamisprotsessi jaoks stabiilne soojusallikas .

Tselluloosi veskites on Shell & Tube soojusvaheti (koore- ja toru soojusvaheti) kasutamine aurukütte termilise energiatsükli realiseerimiseks raske õli → õlikatla toide → Kuivamisprotsess on väga tõhus ja stabiilne energia kasutamise lahendus .

 

Tööpõhimõte
Soojusülekande tee
Auru külg: küllastunud aur (4-10 riba, 150-180 kraad) jäätmekatla või koostootmissüsteemilt siseneb soojusvaheti kesta küljele, vabastades latentse kuumuse ja kondenseerides vedelasse vette .
Raske õli külg: madala temperatuuriga raske õli (algne 40-60 kraad) voolab läbi toru, neelates auru soojust ja soojenedes 90-120 kraadi, viskoossus 200-400 cst 15-50 cST-le, et täita laevakese apomoorimisnõudeid {5} {5 {5}
Kondensaadi taastamine: kondensaat (80-100 kraad) tagastatakse katla süsteemi läbi lõksu, realiseerides suletud ahela .

Protsessi kontrollipunktid
Aururõhk peab kindlalt kõikuma vähem või võrdne ± 0 . 5 baariga, et vältida raske õli temperatuuri liigset kõikumist.
Raske õli voolukiirust juhitakse 1.5-2 m/s, et vältida madala kiirusega koksimist .
Väljalaske temperatuuri kontrollib PID täpsusega ± 2 kraadi .

 

Materjali valik
Torukomplekt: eelistatakse 316L roostevabast terasest, mis on väävli korrosioonikindel (raske õli väävli sisaldus võib olla kuni 3%) ja sellel on hea soojusjuhtivus (16 W/(MK)) .
Shell: süsinikteras, mis on vooderdatud korrosioonivastase katte, majanduse ja vastupidavusega .
Kokkupandav plaat: perforeeritud roostevabast terasest struktuur, rõhu langus vähendatakse 15-20% võrreldes traditsioonilise ühe vibu tüübiga .

Vastane optimeerimine
Konstruktsioonidisain: muutuv läbimõõduga toru suurendab voolukiirust 1 . 8 m/s, vähendades süsiniku kogunemise riski.
Veebipuhastus: konfigureeritud pöörleva toruharjasüsteemiga, automaatne skaala eemaldamine iga 8 tunni järel .
Seirevahendid: jaotatud kiudoptilise temperatuuri mõõtmise võrk jälgib toruseina temperatuuri anomaaliaid reaalajas .

Sünergia paberiprotsessiga
Auruallika integreerimine

Peamiselt kasutab primaarse energiatarbimise vähendamiseks leelise taastamise katla (45%) ja koostootmisüksust ({2}}

Varugaasi katla (15%) tagab kuivatusjoone . katkematu töö

Energiatõhususe kuivatamine

Hinne kuumutamine: katla genereerib primaarseks kuivamiseks 300 -kraadise kuuma õhku ja sekundaarse kuivatamiseks tsirkuleerivaks kuumaõhuks .

Jäätmete soojuse taastamine: katla suitsugaas (200 kraadi) eelkuumutab raske õli 60 kraadi, vähendades aurukoormust .

Tõrkeotsing ja hooldus
Tüüpiline rikkepuu

Ebapiisav raske õli temperatuur: võib pärineda madalast aururõhust, ummistunud püünistest või toruseinte kookist .

Ebanormaalne rõhu langus: viitab kahjustatud kokkuklapitavale plaadile või ummistunud õliliinile .

Hooldusstrateegiad

Iga päev: kontrollige aururõhu ja temperatuuri anduri kalibreerimist .

Kuukuine: loputage toru külgkraane ja testi tihendid .

Aastas: keemiliselt puhaste torukimbid, ultraheli paksus mõõtmine korrosiooni kontrollimiseks .

Majanduslikud kasu ja keskkonnasõbralikkus

Kulude võrdlus

Võrreldes elektrilise küttesüsteemiga vähendab Steami soojusvahetuslahendus aastaseid energiakulusid 44 . 8% (2,6 miljonit dollarit aastas tehase jaoks, mille aastane võimsus on 300, 000 tonni).

Hoolduskulud vähendatakse 37 . 5% ja seadmete eluiga pikendatakse enam kui 15 aastani.

Heite vähendamise efekt

Co₂ heitkogused vähendasid 12 -lt 000 tonnis aastas 6800 tonni, 43 . 3% vähendamist.

Kondensaat on 100% ringlussevõetud, vähendades reoveepuhastuse koormust .