Torukujuline soojusvaheti õlitehases
Torukujulised (kest{0}}ja-toru)soojusvahetid on asendamatud protsessiseadmed, mida kasutatakse laialdaselt toiduõliveskites, hõlmates toornafta eeltöötluse, õli rafineerimise, hapestamise, desodoreerimise ja heitsoojuse taaskasutamise protsesse. Need soojusvahetid, mis on ette nähtud töötlemata taimeõli, rafineeritud õli, auru, kuuma vee ja jahutusvedeliku käitlemiseks, teostavad kütmist, jahutamist ja soojuse taaskasutamist, et parandada tootmise efektiivsust ja vähendada energiatarbimist õlipressimise ja rafineerimise töökodades.
Peamised töökohad ja ülesanded õlitehase tootmisliinil
1. Toornafta eelsoojendi
Aur soojendab toortaimeõli õige temperatuurini enne kummide eemaldamist ja neutraliseerimist. Parandab toornafta voolavust, tugevdab kummi ja vabade rasvhapete eraldavat toimet.
2. Soojusvaheti (kuum{1}}rafineeritud õli / külm toornafta)
Deodorisaatorist saadav kõrgel-temperatuuril rafineeritud õli kannab soojuse sissetulevale külmale toorõlile. Taaskasutage jääksoojust ja vähendage aurutarbimist, mis on kõige-energiat säästev seade naftarafineerimissektsioonides.
3. Deodoriseerija jahutussoojusvaheti
Jahutage kõrgel{0}}temperatuuril toiduõli pärast desodoreerimist kiiresti, et peatada termiline oksüdatsioon, tagada õli kvaliteet ja värvi stabiilsus.
4. Pesuvesi ja maapinna pleegitamine Toetav küte/jahutus
Protsessivee temperatuuri reguleerimine õli pesemise ja pleegitamise protseduuride jaoks, et säilitada stabiilsed rafineerimisnäitajad.
5. Deodoriseerimisvaakumsüsteemi kondensaator
Kondenseeritud õliaurud ja destilleeritud vabad rasvhapped, mis ekstraheeritakse desodoreerimisel; taastage väärtuslikud kõrvalsaadused{0}} ja kaitske vaakumpumpasid.
Tööpõhimõte
Kuum keskkond (aur / kuum õli) ja külm keskkond (toorõli / jahutusvesi) voolavad eraldi toru ja kesta poolel. Soojus kandub läbi toruseinte keskmise kuumutamise või jahutamise saavutamiseks. Vastuvoolu-konstruktsioon maksimeerib soojusülekande efektiivsust.
Toiduõli kvaliteediga hoolduseks minimeerivad siledad sisepinnad õlijääkide nakkumist ja väldivad kohalikku ülekuumenemist, mis halvendab õli kvaliteeti.
Õliveski teenuse peamised disainifunktsioonid
Toidu-kvaliteediga materjali valikud: 304/316 l roostevabast terasest torude komplekt, mis vastab toiduainete töötlemise nõuetele
Poleeritud sisevoolukanalid õliga saastumise vähendamiseks, lihtne CIP-puhastus
Optimeeritud madala{0}}voolutakistusega-kanal, et vältida toiduõli ülekuumenemist ja oksüdatsiooni
Eemaldatav veekast / väljatõmmatav{0}}torukomplekt mugavaks puhastamiseks ja hooldamiseks
Range rõhu ja tiheduse testimine; kohandatud võimsus, mis sobib väikeste, keskmiste ja suurte õlipressimise ja rafineerimise tootmisliinidega
-Koksimisvastane struktuur väldib pikaajalist-õli peetust ja süsiniku sadestumist
Põhilised eelised
Taastage jääksoojus tõhusalt, vähendades oluliselt nafta rafineerimise aurukulusid
Täpselt kontrollige protsessi temperatuuri, et stabiliseerida toiduõli kvaliteeti, värvi ja happeväärtust
Lihtne puhastamine, et vältida ristsaastumist{0}}naftatoodete partiide vahel
Pidev stabiilne töö, mis kohandab 24-tunnist õliveski tootmist
Pikk kasutusiga, madal rikete määr ja vähenenud tootmise seisakuaeg
Tüüpilised rakendusestsenaariumid
Taimeõli pressimise tehas: sojaõli, päevalilleõli, palmiõli, rapsiõli tootmine
Toiduõli rafineerimistöökojad (kummi eemaldamine, neutraliseerimine, pleegitamine, desodoreerimine)
Palmiõli fraktsioneeriva kütte- ja jahutussüsteem
Vabade rasvhapete taastamise vaakumkondensatsioonisüsteem
Suuremahulise{0}}õlitehase heitsoojuse taaskasutamise projekt
